最新一代自动测量仪以±0.8μm的重复精度完成航天器舱段全尺寸扫描，将传统三坐标检测效率提升4.6倍，成为总装车间提质增速的核心装备。
设备采用多频共焦白光传感器与亚像素边缘算法，可在30秒内获取800万个三维坐标点，对碳纤维桁架、钛合金阀门等异形件实现非接触式微米级评价，避免薄壁结构受压变形。
系统内置的航天级温漂补偿模块，通过实时采集20点环境温度与工件温度，以0.01℃分辨率修正材料热膨胀系数，确保在18℃—22℃波动车间内测量不确定度≤1.2μm，满足QJ 1165A-2020精密检测规范。
产线集成方面，仪器通过千兆以太网与MES无缝对接，测量结果即时生成SPC趋势图，当同批次孔位直径Cp值低于1.33时自动触发刀补指令，使航天器推进舱安装面一次交检合格率由92%提升至99.3%，单班次节省返工工时2.4小时。
随着后续星座组网任务加速，产线计划再增配六台同款设备并组成柔性测量岛，预计年产能可提升35%，为批产航天器的高精度制造提供持续数据支撑。
