在整车制造向“毫米以内”精度迈进的当下，最新一代光学影像测量系统以0.1μm重复精度、三维非接触扫描与AI边缘算法，正在冲压、焊装、动力总成三大工艺段完成对传统检具的替代，使关键尺寸一次合格率提升18
高端影像测量系统首次实现医疗植入物0.1μm级全尺寸闭环检测，将传统抽检模式升级为100%在线全检，单件扫描周期≤3秒，缺陷识别准确率提升至99.8%，为心脏支架、人工耳蜗等精密植入物批量上市扫清
新一代高精密影像测量系统以“零缺陷”为核心指标，通过亚微米级非接触传感与AI边缘算法，在航天涡轮叶片、阀体及精密结构件量产线上实现100%全检，单件测量节拍≤8秒，尺寸重复精度提升至±0.4μm，
在航天器制造环节，任何0.001 mm的误差都可能引发连锁失效。最新部署的高精度影像测量系统，通过亚微米级非接触扫描与AI边缘算法，将涡轮叶片、燃料喷嘴等核心零件的轮廓度、位置度、表面缺陷一次性纳
在骨科、齿科及心血管介入领域，植入物关键尺寸普遍介于0.05—2 mm之间，传统接触式量仪因测力变形与死角遮挡，导致微槽、微孔及刃口数据缺失率长期高于12%。最新发布的多元传感影像测量系统通过“高
新一代高精密影像测量系统以“零缺陷”理念为核心，通过亚微米级光学传感、AI边缘计算与五轴联动补偿技术，将航天涡轮叶片冷却孔位置度误差控制在0.3 μm以内，实现100%在线全检，单件检测节拍缩短至
面对新能源与智能驾驶对零部件微米级精度的爆发式需求，最新三次元影像仪以亚微米级非接触测量、AI 实时补偿与全闭环数据链，正把汽车“智造”推入零缺陷、零返工的新纪元；从电池极片到一体化压铸车身，单件
非接触光学影像测量技术正成为汽车精密制造的新引擎，OGP系列影像仪凭借亚微米级精度与多元传感融合，可在30秒内完成缸体、阀芯、电机壳等关键件的全尺寸检测，帮助产线一次性合格率提升2.3%，单件节拍
国内首条面向医疗植入物的微米级全尺寸自动检测产线近日完成调试并投入运行，核心环节采用最新一代OGP三次元影像仪，可在同一工位内一次性完成多特征、多材料、多角度的亚微米级测量，使人工抽检改为100%
OGP影像测量仪以亚微米级非接触传感与多元传感融合技术，为医疗植入物微尺度质控提供高速、高可靠性解决方案，实现从关键尺寸、表面缺陷到几何公差的全流程闭环管控，推动行业向“零缺陷”升级。 设备搭载
新一代微米级医疗三次元测量仪通过非接触式多元传感技术，将医疗级0.3μm重复精度无缝迁移至航天叶片、涡轮壳体等复杂曲面检测环节，单件扫描时间缩短42%，一次装夹即可完成尺寸、轮廓、形位公差三维闭环
面对新能源与智能驾驶对零部件微米级精度的刚性需求，OGP光学影像仪以非接触多元传感测量技术，为汽车精密制造注入“视觉大脑”，实现从单件抽检到全尺寸在线监控的跨越，推动整车品质与效率同步升级。 设
最新一代三次元影像仪在医疗植入物全尺寸检测环节实现微米级精度全覆盖，单件扫描时间缩短至90秒，缺陷识别率提升至99.7%，为心脏支架、人工关节等高值耗材批量上市建立零缺陷通道。 设备采用0.1μ
新一代OGP多传感投影仪近日在航天器舱段对接基准测量中实现±1.5 μm重复精度，较传统方法提升40%，为深空探测器轻量化结构装配提供亚毫米级控制依据，标志着我国航天精密测量进入“无接触、全闭环”
最新引入的OGP三次元影像测量系统已在医疗植入物生产线完成调试并正式投运，其0.3μm重复精度与多元传感融合技术，使人工关节、脊柱钉、心脏支架等关键零件实现100%微米级在线全检，单件测量节拍缩短
非接触光学影像测量仪以0.1μm级重复精度切入汽车动力总成、新能源三电及轻量化结构件全尺寸链，实现从毛坯到成品的100%数据闭环，平均单件检测节拍缩短至8秒，助力整车厂将装配一次合格率提升2.3个
新一代光学影像仪在航天器精密装配环节实现±0.5μm重复精度，使太阳翼铰链、姿控推力器等关键部件的安装误差下降62%，单颗卫星总装周期由15天缩短至9天，直接提升年度发射计划弹性。 系统采用0.
最新发布的医疗级影像测量仪以0.3μm重复精度，对人工关节球头、臼杯及柄部实施全曲面非接触扫描，一次性输出圆度、同轴度、表面粗糙度等14项关键尺寸，使术前匹配误差从传统±50μm压缩至±5μm，为
最新引入的OGP三次元影像仪已在医疗植入物产线完成部署，可在机加工后30秒内完成微米级尺寸、形位公差及表面缺陷的全维度在线检测，单班次可覆盖3万件髋关节、牙科螺钉等高值耗材，实现100%数据可追溯
最新一代OGP光学测量系统以亚微米级分辨率完成航天涡轮叶片全曲面三维形貌扫描，单点重复精度≤0.3 µm，整体测量不确定度优于1 µm，为国产大推力发动机叶片批量检测提供可溯源数据支撑。 系统采
已收到您的个人信息，我们的工作人员将尽快与您联系。
