很多刚接触自动测量仪的人，总觉得它是全自动化的精密设备，测出来的结果肯定百分之百完全精准，不会有任何偏差，实际用的时候却偶尔会遇到几次结果和预期不符的情况。其实它不是绝对零误差的设备，只要找对误差的来源，提前做好对应的调整，就能把偏差控制在完全不影响生产的范围内。

　　最常见的误差来源大多是日常操作里的小细节，比如零件表面沾了没擦干净的油污、金属碎屑，镜头捕捉轮廓的时候就会把这些杂物当成零件的一部分，测出来的尺寸自然会出现小偏差。还有人把翘边的薄塑胶件直接放在台面上，没有把它压平贴紧，镜头对焦的时候抓错了高度位置，也会让最终的测量结果出现偏差，这些都是很容易调整的人为小问题。

　　环境因素也会带来不少隐性的误差，要是把自动测量仪放在空调直吹的位置，或者靠近高温的加热设备，温度的剧烈波动会让设备本身的金属部件出现微小的热胀冷缩，时间久了测量基准就会出现细微偏移，测出来的结果自然就不准了。还有车间里的强灯光、太阳光直接照在镜头上，会在画面里形成大片过曝的光斑，盖住零件的真实边缘，软件识别的时候就会出现判断偏差。

　　设备长期使用后没做好基础维护，也会慢慢积累出误差，比如镜头表面积了一层厚厚的浮尘，运动导轨缝隙里卡了不少细小的金属渣，设备移动的时候没法走到预设的准确位置，测出来的点位自然就会出现偏移。很多人用了大半年都没给设备做过一次简单的校准，默认它永远能保持刚买回来的精度，时间久了误差就会慢慢变大，超出允许的范围。

　　其实这些误差都不是没法解决的大问题，每次测零件前把工件擦干净、把台面和镜头的浮尘清理掉，避开强光直射和温度剧烈波动的位置，每隔一两个月联系厂家做一次简单的校准，就能把自动测量仪的误差控制在行业允许的极小范围内，完全满足日常生产的质检需求，不用过度担心结果不准的问题。