很多人在挑选三维检测设备时，常常会把3d测量仪和3d光学测量仪混为一谈，以为它们只是名字不同的同一种设备。其实两者从工作方式到适用场景都有不小的差别，搞清楚这些区别，才能选到真正适合自己日常检测需求的工具，不用为用不上的功能多花冤枉钱。

　　最基础的差别就出在“接触”和“不接触”上，普通的3d测量仪大多带着一个小小的硬测头，工作的时候需要让这个测头一点点碰到工件的表面，一个点一个点地记录位置数据，慢慢拼出完整的三维形状。这种方式就像用手指顺着物体的轮廓慢慢摸一遍，每碰到一个位置就记下坐标，数据的稳定性很强，哪怕是表面有点粗糙的金属零件，也能稳稳测出准确的数值，很少受表面颜色和反光的干扰。但它的速度不算快，测一个复杂零件可能要花好几分钟，而且碰到特别软的材质，比如薄塑料片、软硅胶，还可能轻轻一碰就把工件压变形，测出来的结果就不准了。

　　而3d光学测量仪走的是完全不同的路子，它全程不会碰到工件，靠的是设备发出的特殊光线扫过物体表面，再通过镜头捕捉光线返回的信号，几秒钟就能算出整个面的三维数据。这种方式就像给物体拍一组带深度信息的特殊照片，不用触碰就能快速拿到密密麻麻的点位数据，哪怕是很薄很软的工件、容易碎的小零件，也完全不用担心被碰坏。它的测量速度比普通3d测量仪快上好几倍，扫一遍就能拿到整个面的完整轮廓，不会漏掉表面上细小的凸起或凹陷，很适合用来检测外观复杂的曲面零件。

　　当然这也不代表3d光学测量仪就完全没有短板，它对工作环境的要求会稍高一点，如果工件表面反光特别强，或者沾了不少深色的油污，可能会干扰光线的正常返回，影响数据的完整度。这时候普通的接触式3d测量仪反而能稳稳完成检测，不用太在意这些表面细节。日常选设备的时候，如果要测的大多是硬实的标准零件，追求稳定的高精度，普通3d测量仪就能满足需求;如果要测的零件材质软、形状复杂，还需要快速批量检测，3d光学测量仪会是更省心的选择。