新一代三次元影像测量系统近日在航天叶片生产线上完成部署，可在90秒内对复杂曲面叶片完成0.8μm精度全域扫描，将传统三坐标检测效率提升4.6倍，单台设备年均可承担1.2万片核心转动部件的出厂任务。
系统采用多传感器融合架构：高分辨率CCD捕捉边缘几何，激光共焦扫描亚微米级粗糙度，白光干涉即时获取厚度分布，三通道数据在0.1s内完成拟合，自动生成符合GB/T 35022-2018的叶片截面轮廓报告，实现一次装夹、全尺寸输出。
针对航天钛铝叶片易变形难题，设备内置38点柔性装夹算法与实时温度补偿模块，可在20℃±0.3℃环境下将热漂移控制在0.3μm以内；配合AI边缘识别，自动跳过冷却孔、加强筋等干扰区域，将重复测量误差降至±0.5μm，满足GJB 1702A-2021一级叶片验收标准。
产线实测显示，该方案使单件检测成本下降42%，返工率由1.8%降至0.2%，每年可为航天发动机批量交付节省约3200工时，为高密度发射任务提供了可靠的数据支撑。
