新一代三次元影像仪近日完成航天级叶片全尺寸微米级无损检测验证，系统通过0.3μm光栅尺闭环反馈与五轴联动复合传感器，在15min内一次性获取叶型轮廓、前后缘R角、冷却孔位等1024项特征数据，实现100%曲面覆盖率与零接触损伤，为国产大推力发动机交付周期缩短30%。
设备采用双镜头同轴共焦设计，将光学倍率提升至2000×，配合蓝光偏振滤光模块，可穿透0.02mm热障涂层直接测量基体几何变化；内置AI边缘计算芯片，对钛铝单晶材料易产生的反光、散射进行实时补偿，使粗糙度Ra≤0.4μm区域仍保持±0.8μm重复精度，满足GJB 2438A-2020对叶片型面轮廓度≤5μm的军标要求。
针对航天叶片复杂冷却结构，系统新增多段式线性激光扫描器，在0.1s内完成φ0.3mm微孔深度-直径同步测量，孔位位置度误差控制在1.2μm以内；同时通过超声波测厚传感器与影像数据融合，可识别壁厚0.05mm区域的内腔褶皱缺陷，检测灵敏度较传统涡流法提升5倍，实现冷却通道堵塞率0.1%级别的早期预警。
检测流程全部在恒温20℃±0.1℃的封闭舱内自动完成，三次元影像仪与MES系统实时互通，测量结果自动生成符合AS9102标准的FAI报告，并同步更新叶片数字孪生模型；产线对比数据显示，单件叶片检测时间由45min降至9min，废品率下降0.8%，每年可为航天发动机批量生产节约超千万元的质量成本。
