新一代多传感OGP影像仪近日在航天涡轮叶片生产线完成批量部署，将轮廓度、位置度及壁厚等关键尺寸的一次性测量效率提升3.8倍，整体加工周期缩短27%，标志着我国航天精密制造正式迈入“零返工”阶段。
设备采用0.1μm光栅尺、双频激光补偿与五轴联动传感器融合技术，可在同一坐标系内同步完成二维影像、三维激光及触发式探针测量，实现复杂冷却通道内腔0.05 mm壁厚的非接触捕捉，避免传统三坐标因探针半径补偿带来的5–8μm误差。
智能测量系统内置航天专用GD&T引擎，可自动识别叶片型号并调用对应AS9100公差标准，测量完毕即刻生成首件检验报告（FAI）与批次趋势SPC图表，现场工程师通过扫码即可在MES系统内完成闭环质量判定，平均节省90分钟纸质流转时间。
产线实测数据显示，采用该影像仪后，叶片轮廓度公差带由±0.12 mm收紧至±0.07 mm，一次交验合格率从92.4%提升至99.1%，每年可减少钛合金原材料浪费1.3 t，折合直接经济效益约480万元，为后续重型运载火箭高密度发射奠定工艺基础。
随着航天任务向大型化、可重复使用发展，OGP影像仪将持续迭代AI缺陷预测与在线补偿模块，预计2026年前把叶片测量节拍压缩至30秒以内，助力我国商业航天发动机实现年产千台套的规模化目标。
