新一代3D光学测量仪将航天涡轮叶片检测精度推进至0.3 μm，一次扫描即可完整获取叶型、前后缘曲率及冷却孔三维数据，使单件检测周期由45分钟缩短至6分钟，废品率下降38%，为国产大推力发动机批量交付打开“零缺陷”通道。
系统采用4200万像素双目光栅结构光模组，配合纳米级蓝光滤波，可在1200℃热障涂层表面直接测量，跳过传统喷粉工序；AI剖面补偿算法实时修正叶片因离心力产生的微米级变形，确保在线数据与冷态CAD模型误差≤±2 μm，满足航标HB 7774一级叶型公差。
针对航天多品种小批量特点，设备内置“一键叶型”模块：自动识别材料反射率并匹配曝光序列，0.4秒完成1920万个点云采集；边缘计算芯片同步运行NASA CMM对比库，3秒输出弦长、最大厚度、喉道面积等28项特征报告，直接对接MES系统，实现100%可追溯。
产线实测显示，该方案使航天叶片首检时间缩短86%，每年节省三坐标机时约2200小时；配合自适应夹具，可兼容直径80-400mm、扭转角0-45°的钛合金、单晶高温合金叶片，换型准备时间＜5分钟，为下一代可重复使用火箭发动机提供高可靠数据底座。
