新一代影像三次元系统近日交付航天发动机叶片生产线，通过0.3μm光栅尺闭环反馈与五轴联动复合传感器，实现复杂曲面全尺寸扫描，单件检测节拍由45分钟压缩至8分钟，一次性合格率提升12%，为后续批产提供实时数据支撑。
系统采用4200万像素全局快门CMOS与蓝光平行栅纹投影，可在0.1秒内完成160×120×60mm³视野内2μm精度点云采集；AI剖面补偿算法自动识别铸造余量，将壁厚、前后缘R角等128项特征同步输出，避免传统接触式探针二次定位误差。
针对镍基单晶材料反光特性，设备集成激光功率自适应模块，当表面反射率>85%时自动切换低能量脉冲，既保护涂层又保持信噪比>73dB；配合真空吸附柔性夹具，0.2mm超薄前缘在测量过程中振幅<1μm，确保高速扫描下的数据稳定性。
测量完成后，系统依据GB/T 34890-2017自动生成三维色谱偏差图，并与CAD模型实时比对，当叶型轮廓度超过±0.08mm时立即触发MES报警，实现加工中心刀补闭环；历史数据云端追溯功能支持10年内的批次追踪，为航天质量归零提供完整证据链。
随着影像三次元分辨率向亚微米级演进，航天叶片检测正式迈入“全尺寸、全曲面、全数据”时代，为下一代高推重比发动机提供可靠质量保障。
