新一代三次元测量仪通过多传感融合与算法补偿，将空间误差控制在0.8 μm以内，首次满足航天器舱段对接面对平面度、孔系位置度及轮廓度的微米级检测要求，为后续深空任务奠定数据基础。
设备采用低热膨胀陶瓷桥式结构，配合气浮隔振与实时温度补偿模块，在20 ℃±0.05 ℃的洁净间内连续工作24 h，漂移量＜0.3 μm；激光干涉闭环反馈把移动轴定位重复性推高至±0.4 μm，确保对铝合金、钛合金及复材曲面高密度采样，单点采集时间仅0.02 s。
航天应用里，测量仪对直径3 m级舱段进行360°无死角扫描，生成由1.2亿点云组成的数字孪生模型，与设计数模最佳拟合后，可一次性输出2 847个关键尺寸，使对接框同轴度误差从原来的12 μm降至3 μm，装配效率提升40%，并消除人工垫片试错环节。
系统支持PB级数据追溯，测量报告与MES、PLM双向互通，一旦尺寸偏移即刻触发工艺修正；模块化探头可快速切换光谱共焦、接触式探针与X-ray，实现从外部轮廓到内部深孔的全流程质量控制，为火箭重复使用提供可量化的寿命评估依据。
随着微米级精度壁垒被突破，三次元测量仪将在航天批产、在轨维修及深空探测器制造中持续发挥“计量标尺”作用，推动我国航天精密制造能力向更高水平跃升。
