新一代医疗级三次元测量仪以±0.8μm的重复精度正式导入航天叶片生产线，可在同一坐标系下完成复杂曲面、冷却微孔与装配基准的非接触扫描，将传统三坐标检测效率提升3.2倍，单件叶盘检测时间由45分钟压缩至14分钟，为批产阶段的质量一致性提供实时数据闭环。
设备采用0.1μm光栅尺与多谱段共聚焦传感器融合架构，可在钛合金、镍基单晶等反光材料表面实现纳米级采点密度，自动补偿温度漂移±0.3℃/h，确保长征系列火箭涡轮泵叶轮2160个特征尺寸全部进入6σ区间，一次装夹即可完成尺寸、形位与粗糙度三项判定，减少重复定位误差累计。
航天现场部署的防尘等级达到ISO14644-1 5级，抗振结构可屏蔽0.5g以下低频冲击，配合AI边缘算法，测量数据实时上传MES系统，与热等静压、五轴磨削工序形成SPC反馈，当叶片榫头对称度偏差>3μm时即刻触发刀补，使废品率由1.4‰降至0.2‰，单台设备年节省钛合金毛坯成本逾120万元。
随着商业航天发射频次年增38%，该医疗级测量方案已扩展至卫星贮箱法兰、姿控喷管等精密部件，支持离线编程与机器人协同，实现24小时无人值守检测，预计2025年前将覆盖90%以上核心航天零部件的微米级质量控制节点，持续为高密度发射任务保驾护航。
