最新一代光学影像仪通过多频共焦扫描与亚像素边缘提取算法，将测量不确定度压缩至0.3μm，实现航天薄壁叶片、燃料微喷孔等关键尺寸的在线全检，标志着我国航天精密制造迈入“微米可控”时代。
设备采用超低膨胀玻璃光栅与气浮隔振平台，在20℃±0.01℃恒温环境下，重复精度可达±0.1μm；配合五轴联动测量模组，可在30秒内完成0.1 mm—80 mm跨距内曲率半径、轮廓度、同轴度等12项参数同步采集，效率较传统三坐标提升4倍。
针对航天钛合金、碳纤维复材等反光/吸光表面，系统内置四通道LED环形光源与智能HDR融合技术，可自动抑制耀斑并提升边缘对比度，使碳纤维编织角测量误差由原来2.5°降至0.3°，为火箭贮箱壳体铺层质量提供量化依据。
数据链路方面，仪器输出符合AS9100标准的QIF格式报告，可直接对接MES与数字孪生平台，实现每一片叶片测量数据与热处理炉温、加工刀具寿命的跨工序关联，帮助工程师在0.5小时内完成闭环工艺优化，将批次报废率由1.2%降至0.15%。
目前该方案已在国内多个航天型号产线批量部署，累计完成超12万件精密零部件检测，为后续探月、探火任务提供可溯源的微米级质量数据支撑，标志着光学影像测量技术正式成为航天高端制造的“新基准尺”。
