国产医疗影像测量机将精度推至0.3μm，首次把临床级亚微米成像算法迁移到航天精密制造场景，可在同一台设备上完成钛合金阀体轮廓、医用级密封圈厚度及航天陀螺仪轴承沟道的复合测量，为火箭发动机与卫星姿控系统提供统一数据基准。
技术突破集中在“双频共焦光学＋低噪声激光干涉”融合传感器，可在5×～100×自动变焦范围内保持0.3μm线性精度，配合0.01℃恒温补偿模块，抵消复合材料热变形带来的2μm级误差，使航天级钛合金薄壁件在30℃温差下仍实现重复精度≤0.5μm。
设备内置航天版测量脚本，一键调用GB/T 3620、AMS 4928等标准，30秒内输出轮廓度、同轴度、粗糙度等12项报告，并与MES系统实时对接，实现加工—测量—补偿闭环，单件陀螺仪框架检测时间由15分钟缩短至90秒，产线节拍提升10倍。
目前该影像测量机已用于新一代运载火箭燃料调节阀量产，帮助航天制造企业把阀芯间隙控制在2μm以内，批次合格率从92%跃升至99.7%，单台设备每年可减少废品损失约120万元，成为航天精密制造降本增效的关键利器。
