国产影像测量仪将航天级精度推至0.8μm，首次在火箭发动机空心涡轮叶片量产线上实现全曲面在线公差控制，单件检测耗时由15分钟缩短至90秒，一次装夹即可完成叶型、冷却孔、缘板三坐标同步比对，为下一代重复使用运载火箭减重3%提供数据支撑。
系统采用多频共焦白光传感器与亚像素边缘算法融合，可在叶片前缘R0.05mm处采集8000点/秒，分辨率达0.1μm；配合五轴伺服转台，实现±0.2°角度闭环补偿，解决传统接触式探针易划伤高温合金涂层难题，使表面完整性保持Ra0.4μm原态。
软件层嵌入航天专用GD&T引擎，可自动解析叶片243项特征公差，实时生成CPK报告并与MES互通，当叶背厚度偏差＞8μm时即时触发刀补，把批次废品率从1.2%压降至0.15%，每年可为产线节约高温合金毛坯费用逾千万元。
该方案已扩展至医疗钛合金人工关节、3C陶瓷背板微孔及汽车涡轮叶片等批量场景，通过同一平台完成跨行业微米级检测，帮助制造企业以数据驱动工艺迭代，持续放大高端装备产业链的精度红利。
