最新上线的小型影像仪以“即插即测”理念，将传统汽车零件全检节拍从120秒压缩至60秒，单班产能提升50%，成为产线提质增效的“隐形发动机”。
设备采用双远心光学结构与AI边缘算法，可在300×200×100 mm行程内一次抓取128个几何特征，圆度、平行度、轮廓度重复精度≤1.5 μm，满足连杆、阀体、涡轮壳等复杂轮廓件的全尺寸管控需求。
模块化设计让占地仅0.3 m²的整机直接嵌入现有传送带，无需气浮平台；自动标定模块利用玻璃栅格+激光补偿，5分钟完成漂移修正，换型时间缩短70%，真正实现“换夹具不换精度”。
实测数据显示，单台仪器每日可完成4200件连杆的大批量全检，漏检率由0.12%降至0.01%，每年为一条中型发动机产线节省约26万元返工与召回成本，投资回收周期不足8个月。
随着新能源汽车对零部件一致性要求趋严，小型影像仪正以“小、快、准”优势，从缸体、电机壳到功率模块壳体全面渗透，成为汽车供应链质量数字化升级的关键入口。
