新一代亚微米级影像测量系统已在国内航天燃料阀量产线完成批量部署，使关键阀芯、阀座密封面轮廓度控制在0.3 μm以内，一次合格率由92%提升至99.4%，单件检测节拍缩短至18秒，为全年30万套高可靠阀门交付奠定数据基础。
系统采用0.1 μm光栅尺与多谱段LED同轴照明，可在同一视野内完成刃口倒角、微孔内壁及激光焊缝三维形貌捕捉；AI边缘算法自动补偿燃料阀钛合金反光，重复精度±0.08 μm，GR&R<5%，满足QJ 3253A航天专用量测规范。
产线集成方案将影像仪与机械手、MES实时互通：测量数据即刻回传数控磨床，刀补闭环调整平均用时0.7分钟，较传统离线抽检模式减少90%调机废品；同时自动生成SPC趋势图，提前0.5小时预警刀具崩刃，全年预计节省钛合金棒材2.1吨。
随着商业火箭发射频次年增40%，燃料阀批产压力持续加大。亚微米影像测量技术的规模化应用，不仅把航天精密零件的质控从“抽检”推向“全检”，也为汽车高压共轨、能源深海阀等高端制造提供了可复制的高精度在线检测范本。
