OGP光学投影仪通过高速影像算法与多通道照明，将发动机阀体、变速箱壳体等关键汽车零件的轮廓度、位置度检测节拍由传统三坐标的3分钟缩短至18秒，单班次可多检120件，直接提升产线换型效率20%，为新能源车企的柔性制造提供数据级支撑。
设备采用远心镜头+低畸变LED同轴光，可在±0.5 µm重复精度下识别0.01 mm的倒角缺失；配合AI边缘提取，复杂油道边缘的抓取成功率达99.2%，避免人工比对造成的0.3%误判率，每年为整车厂减少约26万元返修成本。
系统内置的“一键汽车模板”已覆盖缸体、活塞、电机壳等48种特征库，新品导入时无需重复编程，3分钟即可完成公差带自动匹配；同时开放Q-DAS接口，实时将GRR≤8%的量测数据回传MES，实现检测—补偿—加工闭环。
针对产线振动与温度漂移，硬件以花岗岩基座+气浮减震设计，将环境误差控制在1 µm内；软件端通过动态基准拟合，可在5℃温差下保持±2 µm精度，确保24小时连续运行CPK≥1.67，满足IATF 16949审核要求。
目前该技术已在国内两条新能源电机产线落地，单台设备年检测量达35万件，帮助客户将出厂不良率从120 ppm降至15 ppm，并预留了激光/探针扩展口，为未来碳化硅电控模块的三维检测升级提供即插即用方案。
