最新发布的医疗级影像测量系统首次将非接触测量误差压缩至0.8微米，配合多传感器融合算法，使人工关节表面粗糙度检测直接进入Ra 50纳米区间，较传统三坐标提升近一个数量级，为高端植入物批量制造打开“零缺陷”大门。
硬件层面，设备采用405 nm蓝光共焦与光谱白光双通道设计，可在同一坐标系下完成镜面反射区与漫反射区的无缝扫描；软件层面，内置的AI轮廓补偿引擎实时修正温度漂移与针尖半径效应，确保钛合金、钴铬钼等难加工材料边缘锐度数据可信复现。
在汽车试制线上，该影像仪被用于涡轮增压器叶片前缘厚度监控：0.1秒单点采样速度下，200×200 mm测量区域仅需90秒即可完成0.5微米级网格取证，帮助工程师在开发阶段提前发现铸造气膜偏差，将台架试验次数压缩30%，单台发动机标定周期缩短7天。
面向未来，系统预留的模块化插槽可加载X-ray或OCT单元，实现同一工装下的内外几何闭环验证；开放的SDK接口允许MES直接抓取微米级点云，为数字孪生模型提供纳米级修正源，助力医疗、汽车、能源等行业同步迈入“测量即修正”的闭环制造时代。
