新一代光学影像仪通过亚像素边缘提取与多光谱共焦技术，将航天器涡轮叶片轮廓度测量不确定度降至0.8 μm，较传统三坐标缩短70%检测节拍，实现复杂曲面微米级在线闭环控制，为重型运载火箭发动机批量制造提供数据支撑。
设备采用0.01 μm光栅尺全闭环位移反馈与低热膨胀系数陶瓷基座，在20℃±0.05℃恒温环境下，24小时漂移量＜0.3 μm；配合AI自学习算法，可自动补偿航天铝锂合金因温度梯度产生的2.3 μm级形变，确保薄壁舱段焊接前形位公差实时修正。
针对航天多品种小批量特点，系统内置的“一键换型”模块可在15秒内完成透镜组与光源切换，适配钛合金、复材蜂窝等7类航天材料；同时开放MES接口，测量数据以Q-DAS格式直传产线，使单台发动机喷注器盘检测报表生成时间由45分钟压缩至3分钟，大幅提升周转效率。
目前该技术已覆盖航天器阀门、惯导陀螺等82种精密零件，帮助总体单位将微米级尺寸合格率从92.4%提升至99.7%，单发火箭装配周期缩短6天，为未来可重复使用火箭高频发射奠定制造基础。
