最新交付的亚微米级影像测量系统已批量部署于航天燃料阀产线，将关键阀芯、阀座及密封槽的尺寸管控精度从±2 μm提升至±0.3 μm，一次合格率由92%升至99.2%，单件检测节拍缩短至18秒，为后续高密度发射任务奠定数据基础。
系统采用0.1 μm光栅尺全闭环位移反馈与低畸变双远心镜头，可在同一视野内完成内外径、同轴度、平行度等14项几何公差的高速抓取；AI边缘算法实时补偿温度漂移，24小时GR&R＜5%，确保火箭燃料阀在-196 ℃至+50 ℃极端工况下的密封可靠性。
针对阀体深孔与狭槽，设备集成360°旋转白光共焦传感器，实现深宽比8:1的微特征三维扫描，最小可测R角0.05 mm；配合自动偏振照明，可穿透残留冷却液，实现在线测量，减少90%的离线抽检工作量，产线节拍提升35%。
测量数据通过MES数字通道实时回传，与CNC车床形成闭环：当阀座内径CpK低于1.67时，系统自动下发刀补指令，调整量最小0.5 μm，实现加工—测量—修正的无人化循环，每年可为产线节省约2.1万个工时，并降低15%的贵金属密封圈损耗。
随着亚微米级影像仪在航天燃料阀量产中的规模化应用，同类高端测量方案正快速向高压氢阀、深空探测器推进剂管理系统延伸，预计2025年前将支撑我国主力运载火箭年均50次以上的可靠发射需求。
