新一代自动测量仪通过0.5μm精度补偿算法与高速激光扫描融合，将航天器舱段对接间隙控制在头发丝直径的1/50以内，单件测量周期由45分钟缩短至90秒，为后续批量生产奠定数据基础。
设备采用双频激光干涉仪实时闭环反馈，配合温度漂移补偿模块，在18℃～22℃波动环境下仍保持±0.3μm重复精度；航天级碳纤维工作台热膨胀系数低至1×10⁻⁷/℃，确保长时间测量基准零漂移。
软件端集成AI轮廓预测算法，可提前0.8秒识别铝合金焊缝0.1μm级凸起，自动触发微米级修调路径，减少90%人工复检；测量数据通过MES系统直传总装现场，实现“即测即调”闭环控制。
目前该方案已覆盖航天器燃料贮箱、导航支架等12类核心部件，装配一次合格率从92%提升至99.7%，单颗卫星因尺寸误差导致的配重块削减35kg，可为后续发射节省约140万元推进成本。
