新一代微米级影像测量系统已深度嵌入航天发动机涡轮泵、喷注器等“心脏”部件的全流程质检环节，通过0.3μm重复精度与亚像素边缘提取算法，将叶片型面误差控制在±2μm以内，使单台发动机可靠性验证周期缩短18%，为后续高密度发射奠定数据基础。
系统采用双远心光路+激光共焦复合传感，可在同一坐标系下完成非接触二维几何尺寸与三维台阶深度测量，解决传统接触式探针易划伤涂层、测针无法进入微孔等难题；配合高速CMOS全局快门，单帧拍摄时间≤50ms，实现100%在线全检，杜绝人工抽检漏判风险。
针对火箭部件高温合金反射率高、边缘漫反射弱的特点，设备内置多光谱环形照明与AI曝光预测模型，可自动匹配蓝光、绿光、红光三段波长，将叶片前缘R角测量不确定度降低至0.8μm；同时开放几何公差模板库，一键调用GOST 27481、HB 7746等航天标准，报告生成时间由2小时压缩至3分钟。
产线实测显示，该影像仪与MES系统实时互通，把关键尺寸CPK值从1.33提升至1.67，每年减少试车返修3次，节约直接成本约1200万元；未来还将引入X-ray CT模块，实现封闭冷却通道残余壁厚100%无损评估，进一步为可重复使用火箭发动机提供“零缺陷”数据支撑。
