新一代航天器结构件采用碳纤维蜂窝夹层与钛合金桁条混合设计，传统接触式量具难以在-40 ℃~+80 ℃热循环后仍保持±5 μm重复精度。最新引入的三次元测试仪通过0.25 μm分辨率光栅尺与多谱段共焦传感器融合，可在同一坐标系内同步获取几何尺寸、表面形貌与反射率数据，将装配基准偏差压缩至1.8 μm以内，满足深空探测器舱段对接面对间隙≤3 μm的指标要求。
设备核心在于“动态补偿+实时闭环”双算法：激光干涉仪每0.3秒刷新环境参数，对温度梯度0.1 ℃、湿度波动1% RH引起的基准漂移进行亚微米级补偿；同时，测量软件将实测值与MBD模型实时比对，超差0.5 μm即触发机械臂微调，使太阳翼铰链轴同轴度一次装配合格率从92%提升至99.7%，单颗卫星装配周期缩短18小时。
面对多层波导天线阵列的深腔结构，系统启用35°斜向入射蓝光扫描，穿透阳极氧化层直接获取铝基体边缘，将传统需要剖切检测的0.3 mm壁厚降至0.15 mm仍保证0.5 μm重复精度，使整器减重4.2 kg，等效增加推进剂23 kg，直接延长GEO卫星在轨寿命8个月。
目前该方案已覆盖航天器总装、载荷支架调姿、推进剂管路焊后形变评估三大环节，累计完成312件次精密装配，数据包自动上传至航天型号质量云平台，实现全过程可追溯。随着后续0.1 μm级激光差动干涉技术的导入，装配精度有望再提升一个数量级，为我国未来重型运载火箭、可重复使用飞船的批量化制造奠定计量基础。
