新一代光学测量系统以亚微米级重复精度与全闭环光学补偿技术，正在重塑航天器复杂曲面与薄壁结构的在线检测流程，单台设备可替代传统三坐标与人工抽检双重环节，检测效率提升4.7倍，数据可追溯性满足QJ 1845A-2020航天质量标准。
系统采用405 nm蓝光共焦扫描模块，可在0.3 s内完成200 mm×200 mm区域的3D点云采集，配合AI边缘算法实时去噪，将航天铝合金焊缝表面缺陷的最小可识别宽度降至5 μm，较上一代红光方案灵敏度提高60%，显著降低火箭燃料泄漏风险。
针对航天碳纤维舱段易变形难题，设备集成激光多普勒位移传感器，在测量同时采集结构微振信号，通过数字孪生模型反向补偿热变形量，使直径3 m舱段的圆度误差控制在0.02 mm以内，满足长征系列火箭“一次装配、一次合格”的严苛要求。
产线实测数据显示，采用该光学测量方案后，某型卫星支架的检测节拍由45分钟缩短至7分钟，单批次报废率由1.3%降至0.15%，每年可为航天制造企业节省约1.2万工时，相当于减少3台五轴加工中心的待机时间，直接经济效益超千万元。
