随着整车厂对“零公里缺陷”要求趋严，某头部汽车供应链引入最新一代光学影像测量机，将缸体、阀体、齿轮等关键件的全尺寸检测节拍压缩至12秒，一次合格率由97.3%提升至99.98%，单条线年减少报废损失约260万元。
设备采用0.1μm分辨率光栅尺与四轴联动伺服平台，可在同一坐标系下完成2D轮廓、3D曲面及多元传感测量；AI边缘算法实时补偿温度漂移，确保±1.5μm重复精度，满足ISO 16232清洁度与VDA 6.3过程审核双重标准。
产线集成方案通过MES接口实现数据秒级回传，自动触发刀具补偿；当关键尺寸CPK低于1.67时，系统立即停线并推送8D报告，将质量风险拦截在加工工位，避免批量返工。
目前该测量机已覆盖发动机、新能源三电及底盘三大模块，累计检测数据超3.2亿组，为后续SPC趋势预测与工艺优化提供可靠依据，助力零部件企业在零缺陷赛道上持续领先。
