新一代光学影像仪将航天零部件检测精度推至0.5μm，单台设备可替代传统三坐标与显微镜双重工序，使卫星姿控飞轮同轴度误差下降62%，单批次检验周期由8小时压缩至45分钟，为高密度发射任务提供数据支撑。
系统采用0.1μm光栅尺闭环反馈与低畸变双远心镜头，在20℃±0.1℃恒温舱内实现全幅面误差≤0.3μm；亚像素边缘提取算法可识别0.2μm划痕，配合激光共焦测头，在0.5秒内完成三维轮廓补正，确保太阳翼铰链微米级形变量一次检出。
航天级防振平台把外界振动衰减至0.1mg以下，气浮隔振与惯性参考单元联动，使火箭燃料阀芯在加工现场直接测量，避免二次装夹误差；软件内置GB/T 1184-2018与NASA-STD-5005双重公差模板，一键输出CNAS格式报告，审核通过率提升至99.2%。
产线实测显示，光学影像仪让航天器轴承座废品率由1.8%降至0.3%，每年节省钛合金原料2.1吨；随着商业星座进入批产阶段，该设备正成为火箭制造车间标配，推动我国航天迈入微米级质量管控时代。
