最新一代三维影像测量仪以0.5μm重复精度刷新汽车尺寸控制极限，将传统接触式检测效率提升8倍，为动力总成、电池壳体及轻量化结构件建立全链路微米级数据基准，成为行业公认的新精度标杆。
设备采用高分辨率蓝光栅格投影与多频相位解算算法，可在30秒内完成一副四门两盖钣金0.1mm间隙面差的360°扫描，自动生成ISO 1101标准几何公差报告，直接对接MES系统，实现100%数据追溯，大幅降低下线返修率。
针对新能源汽车电池盒密封面，仪器集成激光共焦与影像复合传感，一次装夹同步测量表面波纹度Sa≤0.4μm与安装孔位置度±5μm，避免二次定位误差；配合AI边缘计算模块，实时比对CAD，0.03秒即可判定超差并标注热点图，指导产线即时补偿。
产线集成版采用IP54防护与主动温控设计，在0°C-45°C环境温度下保持±1μm精度，支持机器人第七轴无人化抽检；其自我诊断功能可在开机3分钟内完成光栅、导轨及传感器校准，将年度维护工时压缩至4小时，助力车企实现24小时不间断高节拍质检。
随着汽车安全与轻量化要求升级，三维影像测量仪正从实验室走向车间，成为微米级精度控制的通用语言，推动整车及零部件制造进入“零缺陷”数据时代。
