新一代OGP影像仪以0.5μm重复精度、三维复合传感与AI边缘算法，为航天器燃料阀体、涡轮叶片及轻质舱壁提供全尺寸毫米级在线检测，单件扫描时间由15分钟缩短至90秒，一次装夹即可完成几何公差、壁厚、孔隙分布等28项指标同步判定，实现从“抽检”到“件件检”的质控升级。
设备采用多通道并行光学系统，在0.1秒周期内完成高分辨率影像、激光共焦与光谱共轴采集，配合亚像素级边缘提取算法，可识别0.01mm级微裂纹与涂层剥落；内置温度补偿模块，在18-22℃车间环境下自动修正热漂移，确保航天铝锂合金薄壁件24小时连续测量变异≤0.8μm。
针对航天多品种小批量特点，系统提供“一键换型”功能：通过扫码调用历史程序，30秒内完成光源、倍率、路径自动切换，对比传统三坐标节省约85%准备时间；同时开放MES接口，实时回传CPK、SPC图表，使质量异常在加工中心端即可触发刀具补偿，减少30%报废率。
实测数据显示，该方案已助力某型号火箭贮箱环焊缝合格率由92.4%提升至99.97%，单发火箭节省复检成本约26万元；随着后续星座组网任务加速，OGP影像仪将在更多核心部件量产线上复制推广，持续夯实航天毫米级精密制造底座。
