新一代光学影像测量系统以亚微米级分辨率和非接触扫描能力，首次批量应用于某型运载火箭燃料阀体内部复杂型面的100%在线检测，将传统三坐标抽检4小时缩短至18分钟，缺陷识别率由92%提升至99.7%，为高密度发射任务提供零风险质量数据支撑。
系统采用4200万像素全局快门CMOS与复消色差远心光路，可在0.5秒完成200×200×50mm³视野的3D点云采集；内置AI剖面算法，对0.8μm级裂纹、7μm级划痕自动分类并生成可溯源PDF报告，满足QJ 3144A-2017航天精密铸件无损检测标准。
针对钛合金、因瓦合金等反光材料，设备集成四向偏振照明与HDR融合技术，将表面眩光降低85%，同时保持Ra 0.05μm的轮廓精度；配合自动变焦模块，可在同一程序内完成毫米级外形与微米级孔径的一站式测量，无需更换镜头或二次装夹。
产线实测显示，单台仪器年均替代三坐标机2400工时，节省探伤耗材成本约30万元；其GigE Vision开放接口已与MES、QMS系统对接，实现检测数据实时上传、刀具补偿闭环控制，帮助航天制造单位向“零缺陷”数字化工厂升级。
随着商业星座与深空探测任务激增，光学影像测量技术正从实验室走向总装车间，成为保障航天精密部件可靠性的关键基础设施，未来将在氢氧发动机涡轮泵、卫星光学载荷等高价值环节持续扩大应用。
