在航天器精密构件的微米级制造现场，一款分辨力达0.3μm的医疗级影像仪正被引入在线检测环节，其亚微米级非接触测量能力可在30秒内完成涡轮叶片复杂曲面的全尺寸扫描，将航天关键件轮廓误差控制在0.8μm以内，较传统接触式三坐标效率提升4倍，为高密度燃料喷嘴、微型陀螺仪等核心零件的批量化生产提供了实时数据闭环。
该设备采用多谱段共焦光学系统与低热漂移花岗岩基座，在20℃±0.1℃的恒温环境下，对0.1mm超薄壁结构实现Z轴重复精度≤0.3μm；配合AI边缘算法，可自动识别航天铝锂合金表面因激光微孔加工产生的0.05μm级毛刺，并即时生成三维点云报告，帮助工艺工程师在机加工序后立刻调整刀具补偿，减少二次装夹带来的0.002mm定位误差。
针对航天多品种小批量特点，仪器支持一键切换“医疗级”与“工业级”双模式：医疗模式启用FDA认证的低辐射LED同轴光，满足钛合金骨钉微孔检测；工业模式则开放激光辅助传感器，对碳纤维复材0.3μm纤维翘曲进行高速采样，实现同一平台兼容航天、医疗、3C精密接插件的跨行业测量，单台设备年度综合利用率提升至92%。
目前，该影像仪已写入航天科技集团微米级工艺规范，成为火箭发动机喷注器盘量产线的标准检测装备，推动关键尺寸CpK值从1.33提升至1.67，为后续重型运载火箭重复使用任务奠定精度基础。
