最新一代影像测量仪将精度推进至0.3μm，通过亚像素边缘提取与温度补偿算法，在20℃±0.1℃的航天恒温车间内，对某型导航陀螺仪的φ0.8 mm球面轴承进行全曲面扫描，圆度误差由1.2μm降至0.4μm，一次性合格率提升18%，为批产阶段节省复检工时30%。
设备采用双远心光学系统与低畸变镜头组合，在10×至50×连续变倍下保持≤0.02%的畸变率；配合五轴伺服平台，可在30 s内完成0°—360°环绕拍摄，自动生成包含6336个特征点的三维点云，与CAD模型比对后实时输出色谱偏差图，定位精度达±0.5μm，满足航天QJ 3145A标准对关键配合面的0.8μm公差带要求。
针对航天钛合金薄壁件易变形难题，系统内置激光共焦传感器，可同步获取光学与高度数据，在0.1 s内完成Z向±0.1μm的补偿修正；结合AI边缘计算，将测量节拍从传统接触式CMM的8 min缩短至45 s，单班产能提升6倍，且避免探针划伤导致的表面完整性风险。
数据链方面，测量结果通过MES接口直接写入航天生产管控系统，自动生成符合GJB 909A的测量报告，实现关键尺寸100%可追溯；当CpK值低于1.67时，系统立即触发声光报警并停机，确保同批次零件零超差流出，为后续星载平台总装提供微米级可靠数据支撑。
