最新一代影像三次元测量系统通过亚像素边缘提取与多传感器融合算法，将航天发动机叶片型面测量不确定度降至0.8 μm，较传统接触式三坐标缩短70%检测节拍，实现复杂曲面微米级精度跃升，为火箭涡轮泵关键件批量交付提供数据支撑。
系统采用4200万像素全局快门CMOS与蓝光条纹投影，在0.1 s内完成叶片前缘0.02 mm R角全域扫描；内置热漂移补偿模块可实时修正车间±2 ℃温变，确保长轴类零件20 min连续测量精度≤1 μm，满足航天高温合金叶片“零”返工要求。
针对航天多品种小批量特点，设备配置AI轮廓匹配库，可自动识别32种叶片型号并调用对应GD&T评价模板，将编程时间由2 h压缩至5 min；同时输出Q-DAS格式数据，与MES系统无缝对接，实现单台发动机200+关键尺寸100%可追溯，降低质量风险90%。
目前该技术已扩展至医疗骨科植入物领域，钛合金髋臼杯表面粗糙度Sa≤0.3 μm的测量重复性GR&R≤5%，帮助厂商在开发阶段减少30%试验件耗材，加速三类注册证落地，展现跨行业微米级质量控制潜力。
