新一代光学影像测量系统以亚微米级精度与多元传感融合技术，成功替代传统接触式方案，将航天器精密零部件检测效率提升3倍，单批次测量时间由45分钟缩短至12分钟，助力我国某型姿控发动机喷嘴合格率从92.7%跃升至99.4%，为高密度发射任务提供可靠数据支撑。
系统采用高分辨率CCD+激光共聚焦复合传感，可在同一坐标系下同步完成二维几何尺寸、三维轮廓及表面缺陷评价；智能温度补偿模块实时修正20℃±0.1℃的实验室温漂，确保长时间漂移≤0.8μm；自动对焦与边缘识别算法将重复性精度控制在0.5μm以内，满足航天钛合金阀体0.02mm密封槽严苛公差。
针对航天多品种小批量特点，设备内置AI测量程序库，可一键调用2000+航天标准模板，实现喷嘴、涡轮叶片、隔热垫圈等关键件“零工装”快速切换；远程数据接口与MES系统无缝对接，测量报告自动生成并上传至质量云平台，不合格品实时触发NCR流程，使质量问题闭环时间由48小时压缩至2小时。
实测数据显示，该方案单台年均可承担1.8万次航天零部件检测任务，较传统三坐标减少75%探针损耗，节省运维成本约120万元；同时，非接触测量避免铝镁合金薄壁件夹持变形，使废品率下降1.3个百分点，预计每年可为航天运载器总装厂减少材料浪费超300公斤，相当于新增两枚中型卫星发射的推进剂重量。
随着商业航天进入“周级”发射节奏，微米级、高效率、数据驱动的光学影像测量系统已成为精密制造不可或缺的底层基础设施，将持续支撑我国探月、探火及可重复使用火箭等深空任务的高质量发展。
