新一代医疗级OGP影像仪通过亚微米级非接触测量与多传感器融合技术，将航天精密制造检测效率提升40%，单件涡轮叶片轮廓度测量时间由12分钟缩短至4分钟，为高密度发射任务提供实时数据支撑。
设备采用0.1μm分辨率的光学标尺与低畸变复消色差镜头，可在20℃±0.1℃的恒温舱内实现±0.5μm重复精度；激光位移传感器与共聚焦白光探头同步工作，一次扫描即可获取叶片前缘R角、冷却孔径及壁厚等12项关键尺寸，避免传统三坐标接触式测量造成的薄壁件变形。
航天产线集成方案将影像仪与MES系统直连，测量数据实时上传至质量云平台，当叶片轮廓度偏差超过8μm时自动触发刀补指令，使机床调整时间由30分钟压缩至5分钟；AI边缘计算模块可对历史100万件数据进行比对，提前3道工序预测热变形趋势，降低废品率0.7个百分点。
相较于上一代设备，新机型在X/Y/Z轴引入碳纤维轻量化桥架，加速度提升至2 g，移动定位时间缩短25%；能耗下降18%，单台年节电约1.4万度，相当于减少碳排放11吨，符合航天绿色制造评价五星标准。
目前该影像仪已覆盖航天90%以上精密铸件产线，预计2025年前完成全面替代，届时单发火箭发动机制造周期可再缩短72小时，为我国年均发射频次突破百次提供可靠质量保障。
