最新一代光学-CT复合三次元影像仪将医疗级钛合金植入物的轮廓、表面粗糙度及内部孔隙一次扫描成像，配合0.1 μm光栅尺与AI边缘算法，把传统±0.01 mm的加工公差直接压缩到±0.001 mm，实现从“毫米”到“微米”的跨代跃升，为骨科、齿科及微创器械提供可溯源的高精度数据底板。
设备采用420 kV微焦点射线源+双3000万像素CMOS的异构传感架构，可在90秒内完成直径120 mm、高度80 mm的钛合金股骨柄全尺寸扫描，密度分辨率≤0.1%，几何误差≤1 µm；内置的NIST可溯源标准球与温度补偿模块，确保车间20 ℃±0.2 ℃环境下24小时漂移≤0.3 µm，满足FDA 21 CFR 820对测量系统重复性与再现性的严苛要求。
针对医疗行业多品种、小批量的特点，系统植入AI公差预测模型：通过前期20组样本的实测数据，自动回归出刀具磨损与热变形的补偿曲线，使后续批量加工尺寸偏差稳定在±0.8 µm以内；同时输出Q-DAS格式报告，可直接对接MES系统，实现从毛坯到成品全链条0.001 mm级闭环控制，将传统三坐标抽检模式升级为100%在线监测，单件检测成本下降42%。
目前，该方案已在国内某航空转包产线完成验证：钛合金医疗支架与飞机液压阀体共线生产，利用同一台三次元影像仪切换医疗/航空双模式，把航天级0.001 mm公差标准快速移植到植入物制造，单条产线年产能提升18%，废品率由0.8%降至0.05%，为高端医疗精密制造打开可复制、可扩张的升级通道。
