新一代多传感复合影像测量系统近日在航天燃料舱焊缝检测场景完成验证，将关键尺寸重复性误差控制在0.3μm以内，较上一代方案提升42%，为高压贮箱安全裕度再增一道数字防线。
系统采用“白光干涉+激光共焦+影像三次元”融合架构，可在同一坐标系内同步获取几何轮廓、表面粗糙度与内部孔隙三维数据，单次扫描覆盖200mm×200mm区域，800万点云密度较传统激光扫描提升5倍，使发丝级裂纹无所遁形。
针对燃料舱超大曲率球面，算法引入自适应边缘补偿模型，自动修正反光率差异造成的边缘漂移，将R角测量不确定度降至0.5μm；配合0.01nm分辨率光栅尺，全程无需贴点或喷涂，保持舱体表面洁净度满足ASTM E1558航天清洁标准。
检测节拍同步优化，单条环焊缝扫描-分析-报告时间由45分钟压缩至12分钟，数据可实时对接MBD模型，实现与设计公差比对、趋势预测、寿命评估闭环，为后续批量生产按下了“快进键”。
业内专家指出，微米级精测技术下沉到燃料舱制造端，意味着我国航天运载器高压贮箱有望实现100%数字孪生交付，对提升发射任务可靠性、降低抽检成本具有里程碑意义。
