新能源电池对壳体密封性与结构强度要求严苛，3D测量仪以亚微米级点云密度与全域扫描技术，将传统三坐标检测效率提升6倍，实现从抽检到全检的跨越，为电池安全奠定数据底座。
设备采用蓝光结构光+多频条纹投影，0.2秒完成400×300mm壳体扫描，分辨率达0.5μm；AI边缘算法自动识别0.01mm级裂缝、凹陷及毛刺，同步输出CPK报告，缺陷漏检率降至5ppm以下。
针对汽车动力电池的深腔与窄槽，仪器搭载35°斜角微距镜头及可变环形光源，穿透0.3mm厚绝缘涂层，直接测量铝壳本体尺寸；温度补偿模块在18-26℃波动范围内保持±0.8μm重复精度，确保产线连续运行。
测量数据通过MES接口实时回传，与压铸、CNC、焊接工序闭环联动，尺寸偏差超差时即刻停机返修，单条产线年减少报废1.2万件，直接节约材料成本约180万元。
随着800V高压平台普及，3D测量仪正向在线高速版本迭代，目标在2秒内完成壳体全尺寸闭环控制，助力新能源汽车续航与安全同步升级。
