新一代影像测量仪系统通过亚像素边缘提取与多传感器融合算法，将航天器舱段对接面轮廓度误差压缩至±1.5 μm，较传统接触式三坐标效率提升3倍，单件检测时间由45分钟缩短至12分钟，满足火箭批产节奏。
系统采用0.1 μm光栅尺全闭环反馈与低热变形花岗岩平台，在20℃±0.1℃环境下保持12小时漂移＜0.3 μm；其自动变焦点光谱传感器可穿透阳极氧化层，直接获取铝合金基体真实坐标，避免涂层厚度引入的2-4 μm假象误差。
针对航天网格加筋筒体，设备搭载五轴联动光学测头，在0.5秒内完成200×200 mm²区域的法向矢量扫描，配合AI轮廓预测算法，将筋条根部R0.2 mm倒角测量重复性从σ=1.2 μm降至σ=0.4 μm，为后续自动钻铆提供一致基准。
检测数据实时上传MES系统，与数字孪生模型比对后自动生成余量热力图，现场工程师依据色差提示局部修调，使舱段一次装配合格率由92%提升至99.2%，单发火箭装配周期缩短7天，直接降低发射成本约1200万元。
