国产0.1μm级医疗影像仪完成技术验证，正式投入心脏支架精密制造环节，实现从“毫米级”到“微米级”的跨越式精度提升，为介入治疗器械的安全性与一致性提供核心数据支撑。
该设备采用复合光学+激光共焦双通道架构，可在同一坐标系下同步获取几何轮廓与表面粗糙度，对支架壁厚0.08 mm、网孔宽度0.12 mm的关键部位实现全检而非抽检，单件扫描时间≤15 s，重复精度σ≤0.1 μm，较传统接触式三次元效率提升6倍，且杜绝了探针划伤超薄壁的风险。
系统内置AI缺陷识别模块，通过20万张支架显微样本训练，可自动标记毛刺、缺料、微裂纹等8类缺陷，最小检出裂纹宽度0.5 μm，误判率＜0.3%，并将测量数据实时反馈至激光微加工站，实现“检测—补偿—再加工”闭环，把支架径向回弹误差控制在2 μm以内，显著提升批量良品率。
目前该影像仪已在国内多条心脏支架产线24小时连续运行，累计验证超过30万支支架，数据显示：关键尺寸CPK值由1.33提升至1.67，表面缺陷漏检率下降92%，单条产线年节省钛合金原材料约18 kg，相当于减少二氧化碳排放260 kg，为高端医疗精密制造提供了可复制的“零缺陷”范本。
