最新发布的医疗级轴类测量仪通过多传感融合算法与纳米级光栅尺，将重复精度稳定控制在0.3 μm以内，首次在航天涡轮泵转子生产线上实现100%全检，单件节拍缩短至8秒，标志着我国高价值旋转体零件进入“微米量产”时代。
该设备采用同轴双光源共焦光路，可一次性采集轴面、轴肩、键槽等28个几何特征，边缘亚像素分辨力达0.05 μm；内置的AI补偿模块实时修正温度漂移与夹具偏心，30 ℃温差范围内示值变化＜0.2 μm，满足航天级钛合金细长轴（L/D＞30）的在线测量需求。
针对航天批产，系统支持“一键换型”：扫码调用图纸后，伺服测头自动匹配最佳触测力0.05 N，避免薄壁轴套变形；测量数据通过MES直传CNC，刀补闭环响应时间＜1.5秒，使涡轮泵同轴度一次加工合格率由92%提升至99.7%，每年可减少废损费用约1200万元。
目前，该测量仪已写入航天发动机旋转体零件验收规范，成为替代进口三坐标的经济方案；其微米级闭环控制能力正向汽车电驱轴、能源离心泵轴等领域复制，预计2025年带动高精密轴类国产化率再提升15个百分点。
