最新一代微纳影像测量系统近日在医疗植入物产线完成验证，可在同一工位一次性完成支架、骨钉、齿科基台等微尺寸零件的全尺寸全检，将传统抽检模式升级为100%在线检测，单件检测节拍≤3秒，漏检率由0.3%降至十万分之一，为高端医疗植入物批量交付提供了可靠数据闭环。
系统采用0.1μm分辨率的光学镜头与多光谱共焦传感器复合方案，可穿透钛合金表面氧化层，直接获取刃口倒角、微孔径、螺纹牙型等关键尺寸；配合AI边缘算法，自动补偿因反光或血渍残留造成的成像偏差，确保测量结果与临床使用状态一致，满足ISO 13485对可追溯性的严苛要求。
针对植入物常见的薄壁、深槽、异形曲面，设备内置360°旋转测头与五轴联动平台，在无需二次装夹的前提下完成0.05 mm微槽宽度、0.8 mm深孔同轴度的全轮廓扫描；测量数据实时上传MES系统，与激光打标机关联，实现“检测—判级—打标—包装”全流程自动化，单班可减少3名质检人员，一年节省人工成本约45万元。
目前该技术已扩展至航天精密阀芯、汽车喷油嘴、能源燃料电池极板等微加工场景，累计验证零件超1200万件，尺寸重复精度保持在±0.5μm以内；模块化设计支持后续升级CT或X-Ray复合传感，为下一代可降解植入物提供孔隙率与壁厚同步检测的扩展路径。
