新一代微米级影像测量系统近日在航天器承力框与姿控喷管批量产线完成部署，将关键尺寸检测效率提升3.8倍，轮廓度重复精度稳定≤0.3 μm，为高密度发射任务提供了可量化的质量基线。
系统采用0.1 μm光栅尺全闭环位移反馈与低热变形花岗岩平台，可在20 ℃±0.1 ℃恒温环境下对φ0.2 mm微孔、0.5 mm薄壁筋板进行非接触扫描，避免传统接触式探针造成的铝锂合金表面压痕，单件测量时间由8分钟缩短至90秒，直接释放30%机加产能。
针对航天级钛合金焊缝熔宽、咬边等三维形貌需求，设备集成激光共焦与影像同轴双传感，一次装夹即可输出2D几何公差与3D面形数据，激光轴向分辨率达0.05 μm，可捕捉深度＜5 μm的疲劳裂纹源，提前剔除潜在飞行隐患，降低返修率42%。
产线MES接口实现测量数据实时回传，系统自动将孔位偏差补偿值写入下一道数控加工程序，形成闭环控制，使太阳翼铰链同轴度误差控制在2 μm以内，满足10年轨道寿命期间15万次展开/收拢的可靠性要求。
随着商业星座与深空探测器进入快速迭代期，微米级影像仪正从实验室走向脉动式生产线，成为航天器精密制造升级不可或缺的“数字尺”，持续推动我国高密度发射任务向更高可靠性、更低成本迈进。
