最新一代影像三次元测量系统以0.3μm重复精度完成航天发动机叶片全曲面扫描，将关键尺寸偏差控制在±1μm以内，标志着我国航天精密制造迈入“微米时代”。
系统采用4200万像素双远心镜头与蓝光格栅投影融合方案，可在5秒内采集叶片表面800万点云数据；AI边缘计算芯片实时补偿热变形与振动误差，使复杂冷却通道入口直径测量不确定度降低至0.8μm，较传统三坐标效率提升6倍。
针对航天高温合金反光特性，设备内置偏振自适应模块，自动调节光源入射角与曝光时序，将高反光区信噪比提升40%，确保榫头、缘板等黑亮表面缺陷检出率≥99.2%，为发动机可靠性评估提供亚微米级数据支撑。
目前该方案已覆盖涡轮叶片、整体叶盘、燃油喷注器等12类核心零件，单台设备年检测能力达3.5万件，帮助航天发动机批量生产线减少90%离线抽检时间，预计每年可节约试验成本逾千万元，并为后续重型运载火箭发动机迭代奠定精度基础。
