最新一代微米级非接触影像测量系统已在国内某型号通信卫星总装现场完成验证，实测数据显示，其将太阳翼铰链、推进器喷嘴等关键部件的形位公差控制在±2 μm以内，使整器质心偏移量由0.18 mm降至0.11 mm，直接带动入轨姿态燃料节省3.2 kg，等效延长卫星在轨寿命约8个月。
该系统采用亚像素边缘提取算法与蓝光共焦扫描复合架构，可在3秒内完成直径0.3 mm—80 mm范围内多材料反射面的三维数据采集，对碳纤维铝蜂窝、钛合金镀层及陶瓷基复合材料实现同轴度、轮廓度、间隙宽度的并行检测，单站测量重复性误差≤0.8 μm，满足航天器批量生产节拍≤90秒的在线节拍要求。
针对航天器总装环境洁净度高达ISO 5级、温度波动±0.5 ℃的严苛条件，设备内置气浮隔振模块与实时温度补偿模型，可将环境漂移量锁定在0.3 μm/℃以内；同时开放MES接口，测量数据自动绑定零组件编号，实现装配误差追溯与工艺参数闭环优化，使后续同批次卫星的工装调整次数下降45%。
项目团队透露，下一步将把微米级影像仪拓展至深空探测器精密展开机构与可重复运载火箭栅格舵的制造场景，通过5G+边缘计算实现异地协同测量，预计2026年将航天器关键部件的一次装配合格率推高至99.2%，为我国高密度发射任务提供可量化的精度保障。
