最新发布的毫米级光学测量系统，通过亚像素边缘提取与多频条纹投影融合算法，将整车外廓尺寸误差控制在±0.03 mm以内，较传统接触式三坐标效率提升4.8倍，单台车身检测节拍缩短至90秒，为汽车量产精度树立新基准。
系统采用4200万像素全局快门CMOS阵列与蓝光窄带滤光模块，可在车间1000 lux杂散光环境下稳定工作；配合碳纤维桁架及气浮隔振平台，温度漂移＜1 µm/℃，确保焊装线旁在线测量与离线抽检数据一致，实现从冲压、焊装到总装的全流程闭环监控。
软件端集成AI轮廓预测引擎，对车门缝隙、尾翼匹配等关键特征提前0.5秒给出偏差趋势，指导机器人实时补偿；同时支持VDA 6.3与IATF 16949格式报告一键导出，缺陷位置自动截图并与MES系统绑定，追溯效率提升70%，大幅降低后期返修成本。
目前该系统已覆盖新能源车身、电池托盘及一体化压铸后底板三大场景，单条产线年节省检具费用约320万元；下一步将引入5G+边缘计算，实现跨区域工厂数据云端比对，推动毫米级精度标准成为行业通用语言。
