新一代多传感影像测量系统以0.3μm重复精度完成航天器舱段、阀体、涡轮叶片的全尺寸闭环检测，单件扫描时间缩短42%，缺陷漏检率降至0.1PPM，为高密度发射任务提供零缺陷数据支撑。
系统采用复合式光路设计：高分辨率CCD+激光共焦+白光干涉三通道同步取点，可在同一坐标系内一次获取二维几何、三维轮廓及微观粗糙度，避免传统分段测量带来的基准漂移；智能温度补偿模块实时采集车间20±0.1℃微变，并动态修正材料热膨胀系数，确保钛合金、铝锂合金在800×600×300mm行程内空间精度≤1.2μm。
针对航天多品种小批量特点，设备内置AI轮廓匹配算法，可自动识别30°倒角、0.05mm微孔等关键特征，生成GO/NG彩色图并回传MES；当批次CpK<1.67时，系统立即触发刀补闭环，将加工偏差控制在微米级，实现“测量—修正—再测量”5分钟内完成，较传统三坐标效率提升3倍。
目前该方案已覆盖贮箱法兰、伺服阀芯、陀螺支架等127种核心零件，累计检测数据超50万组，经火箭飞行遥测验证，关键尺寸漂移<3μm，满足新一代可重复使用运载器“十万小时寿命、百次飞行”零失效指标，成为商业航天供应链数字化质控的标杆实践。
