新一代航天级影像测量仪以0.3μm重复精度完成涡轮叶片全尺寸三维扫描，将传统三坐标抽检4小时缩短至8分钟，一次获取叶型、前后缘半径、冷却孔位等628项特征数据，直接输出符合GB/T 35018-2018的轮廓度报告，实现100%在线全检。
系统采用405 nm蓝光共焦与多频闪条纹光栅双模复合测量，可在0.1 s内切换20×与50×物镜，对镍基单晶叶片保持0.05 N非接触测力，避免薄壁前缘压伤；配合0.01℃恒温光罩，热漂移<0.2 μm/℃，确保发动机舱120℃工况下数据依旧稳定。
AI边缘算法实时比对CAD，自动标记0.3 μm以上异常波纹，同步生成GOM与Q-DAS格式，可直接回写MES；检测节拍从每片15 min降至45 s，单条产线年产能提升3.2万件，废品率由1.4%降至0.18%，每年为航空发动机事业部节省叶片再加工成本约1.2亿元。
设备支持氮化硅、钛铝、CMC复材等多材料自适应曝光，最大承重30 kg，可扩展至整体叶盘与增材修复再制造环节；模块化桥架结构让产线换型时间<5 min，为未来推比15以上发动机、重型燃气轮机及氢燃料涡轮的零缺陷量产提供数据底座。
