新一代光学影像仪以0.3μm重复精度完成航天器舱段、管路、阀体等关键件的在线全检，将传统三坐标抽检周期由48小时压缩至90分钟，实现“边装边测”闭环质量控制，为高密度发射任务提供数据支撑。
系统采用双远心镜头与低相干干涉光源，在30℃±5℃车间环境下仍保持亚像素边缘提取稳定性；配合AI轮廓算法，可一次性识别0.1mm级焊缝咬边、0.05mm级密封槽缺损，漏检率降至5ppm以下，满足QJ 3144A航天精密铸件Ⅰ级验收标准。
针对航天钛合金、铝锂合金高反光表面，设备内置四向偏振照明与HDR融合技术，将镜面反射干扰降低92%，无需喷涂显影剂即可获取完整三维点云，单件节省辅材成本320元，全年可减负超120万元。
测量数据通过MES接口实时上传，与数控加工中心形成反馈：当翼面壁板轮廓度偏差＞0.08mm时，系统自动触发刀补修正，把超差报废率从1.8%压至0.15%，单批次节约高端钛材350kg，相当于减少碳排放2.1t。
目前该方案已覆盖运载火箭贮箱、卫星支架、飞船返回舱等30余种核心部件，累计完成12万次微米级检测，护航连续78次发射零失误，成为航天器制造升级的关键质量基础设施。
