新一代医疗级自动测量仪器通过影像三次元算法重构，将人工关节、脊柱钉棒等植入物的轮廓公差带从±0.05 mm压缩至±0.001 mm，单件全尺寸扫描周期缩短至18 s，实现生产线边100%全检，一次性通过率提升27%，为批量个性化医疗植入奠定数据基础。
系统采用4200万像素双远心镜头与蓝光格栅投影同步触发，可在同一坐标系下完成多孔径、多曲面的非接触取点，配合温度补偿模块，把车间温漂控制在0.3 µm/℃以内；AI边缘计算芯片实时比对CAD，0.1 s内标记异常轮廓并回传机床，实现闭环刀补，加工返工率下降34%。
针对医疗钛合金、PEEK等低对比度材料，设备内置高动态HDR模式，将反射差异放大至256级灰阶，使微裂纹、刀纹等缺陷检出率提升至99.2%；同时支持GD&T与ISO 13385骨科标准模板，一键生成包含公差带、统计Cp/Cpk的检测报告，可直接用于FDA 510(k)文档，节省90%后期整理时间。
目前该方案已在国内头部植入物制造商的髋关节生产线落地，单班产能由320件提升至500件，年减少钛合金废料1.8吨；厂商透露，下一步将把测量数据接入数字孪生平台，实现术前规划、生产、术后随访的全流程追溯，推动国产高端医疗植入物进入“微米级”可控时代。
