新一代三次元影像检测仪通过0.3μm光栅尺闭环反馈与五轴联动复合传感，将航天器涡轮叶片轮廓度误差控制在±1.2μm内，使核心零件一次交验合格率由92%提升至99.7%，单台设备年度可替代三坐标与投影仪双重工序，为高密度发射任务节省30%检测周期。
设备采用4200万像素全局快门CMOS与蓝光条纹投影，在200×200×150mm行程内实现亚像素边缘提取，配合温度补偿模块，可在18-22℃车间环境下保持≤0.8+L/600μm精度；其专利同轴激光测头可穿透0.05mm涂层，直接获取基材真实坐标，解决航天黑色涂层叶片传统光学无法测量的难题。
软件端集成GD&T航天专用模板，一键解析GJB 1909A-2018叶片截面要求，自动生成12类特征报告并上传MES；AI比对引擎可在0.4s内完成与CAD数模的全曲面色差图运算，当叶冠间隙偏差＞8μm时即时触发声光报警，实现加工—测量—补偿闭环，将废品率压降至0.03%。
目前该方案已覆盖阀体、陀螺框架、燃料喷注器等12种航天精密零件，平均缩短工艺路线2.5道，单零件节省贵合金原料7.4g，按年产能500套计算，可直接节约成本约1360万元，并支持后续探月工程更大口径轻量化结构的快速迭代。
